دستگاه های رول باز کن نقش حیاتی در خط تولید بر عهده دارند، ماشین رول بازکن، ابزاری قدرتمند و کارآمد برای باز کردن رول های حجیم مواد مختلف در صنایع گوناگون است. این ماشین با مکانیزم های متنوع، فرایند باز کردن رول ها را به طور ایمن و آسان انجام می دهد و به کارایی و راندمان خطوط تولید می افزاید. رول باز کن ها به طور دقیق ورق ها را باز می کنند. این امر به کاهش ضایعات ورق در حین فرآیند تولید کمک می کند.
اجزای اصلی ماشین رول بازکن:
- شاسی: اسکلت اصلی ماشین که اجزای دیگر بر روی آن نصب می شوند.
- محور رول: محلی برای قرارگیری رول مواد
- سیستم بازکننده: شامل موتور، گیربکس، و سیستم انتقال قدرت برای باز کردن رول
- سیستم کنترل: شامل تابلو برق، دکمه ها، و سنسورها برای تنظیم و کنترل عملکرد ماشین
- سیستم جمع کننده: برای جمع آوری و مرتب کردن مواد باز شده
انواع ماشین رول بازکن:
بر اساس نوع مواد:
- رول بازکن ورق فلزی
- رول بازکن کاغذ
- رول بازکن پارچه
- رول بازکن پلاستیک
بر اساس مکانیزم باز کردن:
- رول بازکن دستی
- رول بازکن برقی
- رول بازکن هیدرولیکی
- رول بازکن پنوماتیکی
بر اساس ظرفیت:
- رول بازکن سبک
- رول بازکن سنگین
کاربردهای ماشین رول بازکن:
- صنایع فلزی: برای باز کردن رول ورق های فلزی در خطوط تولید لوله، پروفیل، و قطعات فلزی
- صنایع چاپ و بسته بندی: برای باز کردن رول کاغذ، مقوا، و پلاستیک در خطوط تولید جعبه، کارتن، و لیبل
- صنایع نساجی: برای باز کردن رول پارچه در خطوط تولید پوشاک، مبلمان، و فرش
- صنایع تبدیلی: برای باز کردن رول مواد اولیه در خطوط تولید مختلف
ماشین رول بازکن، ابزاری ضروری برای کار با رول های حجیم در صنایع مختلف است. انتخاب ماشین مناسب با توجه به نوع مواد، ابعاد رول، ظرفیت و سرعت مورد نیاز، و همچنین ویژگی های و امکانات جانبی، نقش مهمی در کارایی و راندمان خطوط تولید خواهد داشت.
ویژگی ماشین های رول باز کن :
- سیستم کنترل :ماشین رول باز کن میتواند دارای سیستمهای کنترل اتوماتیک باشد که عملیات باز کردن را بر اساس پارامترهای تعیین شده انجام دهد.
- تنظیم سرعت :این دستگاهها معمولاً دارای قابلیت تنظیم سرعت هستند تا با توجه به نوع مواد و نیازهای فرآیند، سرعت مناسب تنظیم شود.
- مکانیسم باز کردن دقیق :ماشین رول باز کن باید دارای مکانیسم باز کردن دقیق باشد تا مواد بدون آسیب به سطح باز شوند.
- سیستم ایمنی :به منظور حفاظت اپراتورها و جلوگیری از حوادث، این دستگاهها باید دارای سیستمهای ایمنی مانند سوئیچهای اضطراری باشند.
اهمیت رول بازکن و صاف کن ورق فلزی :
در صنعت فلزات، به ویژه در تولید و پردازش ورق های استیل، فرآیند باز کردن و صاف کردن کویل های ورق از اهمیت بسزایی برخوردار است. این فرآیند ابتدایی پیش زمینه ای اساسی برای سایر مراحل تولید و پردازش محصولات فلزی، از قبیل برش، شکل دهی و پرس است. رول باز کن ها به گونه ای طراحی شده اند که ورق ربا بدون آسیب باز می کنند. این امر از ایجاد خط و خش، خمیدگی و سایر آسیب ها به ورق جلوگیری می کند.
دستگاه رول به شیت: گامی نوین در برش ورقهای فلزی
در دنیای صنعتی امروز، نیاز به برش ورقهای فلزی در ابعاد و اشکال مختلف، امری اجتنابناپذیر است. روشهای سنتی برش ورق، مانند برش دستی یا برش با گیوتین، با چالشهایی مانند سرعت پایین، دقت کم و ضایعات زیاد همراه بودند. دستگاه رول به شیت به عنوان راه حلی نوین برای این چالشها، با ارائه سرعت و دقت بالا، انقلابی در فرآیند برش ورقهای فلزی ایجاد کرده است.
معرفی دستگاه رول به شیت:
دستگاه رول به شیت که به خط برش رول نیز معروف است، دستگاهی اتوماتیک برای برش ورقهای فلزی از رولهای بزرگ به ابعاد و اشکال دلخواه است. این دستگاه با استفاده از تیغههای برش قدرتمند و سیستمهای کنترل دقیق، برشهایی با کیفیت بالا و بدون خطا ایجاد میکند.
اجزای اصلی دستگاه رول به شیت:
- رول بازکن : رول بازکن برای باز کردن رول ورق فلزی و صاف کردن آن قبل از فرآیند برش استفاده میشود.
- سیستم اندازهگیری : سیستم اندازهگیری برای تعیین طول و عرض برشها و هدایت ورق به سمت تیغه برش استفاده میشود.
- تیغه برش : تیغه برش وظیفه برش ورق فلزی را به ابعاد و اشکال دلخواه بر عهده دارد.
- سیستم هیدرولیکی و مکانیکی : این سیستمها وظیفه تأمین نیروهای لازم برای انجام عملیات تغییر شکل مواد را دارند.
- کنترلها و تنظیمات : دستگاه رول به شیت با کمک کنترلها و تنظیمات دقیق، توانایی تغییر شکل مواد را با دقت و کیفیت بالا فراهم میکند
- سیستم تخلیه : سیستم تخلیه برای جمعآوری و انتقال قطعات برش خورده به محل مورد نظر استفاده میشود.
کارکرد دستگاه رول به شیت:
- رول ورق فلزی توسط رول بازکن باز شده و صاف میشود.
- سیستم اندازهگیری طول و عرض برشها را تعیین میکند و ورق را به سمت تیغه برش هدایت میکند.
- تیغه برش، ورق را به ابعاد و اشکال دلخواه برش میدهد.
- قطعات برش خورده توسط سیستم تخلیه جمعآوری و به محل مورد نظر منتقل میشوند.
کاربردهای دستگاه رول به شیت:
دستگاه رول به شیت در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، لوازم خانگی، هوافضا و … برای برش ورقهای فلزی در ابعاد و اشکال مختلف استفاده میشود.
مزایای استفاده از دستگاه رول به شیت:
- سرعت بالا: دستگاههای رول به شیت میتوانند ورقهای فلزی را با سرعتی چندین برابر روشهای سنتی برش دهند.
- دقت بالا: دستگاههای رول به شیت با استفاده از سیستمهای کنترل دقیق، برشهایی با دقت بالا و بدون خطا ایجاد میکنند.
- کاهش ضایعات: با بهینهسازی فرآیند برش، ضایعات را به حداقل میرسانند.
- ایمنی بالا: به طور کامل ایمن طراحی شدهاند و از اپراتور در حین کار محافظت میکنند.
دستگاه رول به شیت با ارائه مزایای متعددی مانند سرعت و دقت بالا، ضایعات کم و ایمنی بالا، به عنوان راه حلی ایده آل برای برش ورقهای فلزی در صنایع مختلف شناخته میشود.
در ادامه به بررسی برخی از نکات مهم در مورد دستگاه رول به شیت میپردازیم :
انواع دستگاه رول به شیت:
دستگاههای رول به شیت در انواع مختلفی برای فلزات و غیر فلزات و نوع تیغه برش تولید میشوند. هر نوع از این دستگاهها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند.
- دستگاه برش رول به شیت فلزی: این دستگاهها برای برش ورقهای فلزی با ضخامتهای مختلف استفاده میشوند.
- دستگاه برش رول به شیت غیرفلزی: این دستگاهها برای برش ورقهای غیرفلزی مانند کاغذ، پلاستیک، و غیره استفاده میشوند.
دستگاه برش رول به شیت فلزی را نیز میتوان بر اساس نوع تیغهای که استفاده میکنند، به دو دسته تقسیم کرد:
- دستگاه برش رول به شیت با تیغه دوار: این دستگاهها از یک تیغه دوار برای برش ورقهای فلزی استفاده میکنند.
- دستگاه برش رول به شیت با تیغه خطی: این دستگاهها از یک تیغه خطی برای برش ورقهای فلزی استفاده میکنند.
انتخاب دستگاه رول به شیت مناسب:
انتخاب دستگاه رول به شیت مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع ورق فلزی، ضخامت ورق، ابعاد و اشکال مورد نظر برای برش، سرعت و دقت مورد نیاز و بودجه شما بستگی دارد.
عوامل موثر بر قیمت دستگاه رول به شیت :
- ابعاد و ظرفیت برش : ابعاد ماشین و ظرفیت آن یکی از عوامل اساسی در تعیین قیمت است. دستگاه با ابعاد و ظریت برش بیشتر، قیمت بالاتری دارد.
- تکنولوژی و امکانات : دستگاه های داری تکنولوژی بیشتر مثل کنترل cnc، سیستم های هوشمند، و قابلیت اتصال به دستگاه دیگر ممکن است باعث افزایش قیمت این دستگاه ها گردد.
- سازنده و برند : شرکت های معتبر و معروف در تولید دستگاه های برش، اغلب قیمت بالاتری اعمال میکنند. برند محصول نیز تضمین کیفیت و عملکرد میباشد.
- خدمات پس از فروش : خدمات پس از فروش از جمله آموزش، نگهداری، و تعمیرات نیز بر قیمت تأثیر میگذارد. خدمات پس از فروش موثر میتوانند ارتقاء و افزایش طول عمر دستگاه را فراهم کنند.
ماشین رول باز کن به دلیل انعطاف پذیری و کاربردهای گستردهای که در صنایع مختلف دارند، ابزارهای حیاتی در فرآیندهای تولید و پردازش مواد مختلف محسوب میشوند. از تکنولوژیهای پیشرفته تا ساختارهای کاربردی، این ماشین ها در بهینهسازی فرآیندها و افزایش بهرهوری تولید نقش بسزایی دارند.
دستگاه برش رول به رول:
دستگاه برش رول به رول که به عنوان خط برش رول نیز شناخته میشود، دستگاهی اتوماتیک برای برش ورقهای فلزی، پارچه، کاغذ، فویل و … از رولهای بزرگ به ابعاد و اشکال دلخواه است. این دستگاه با استفاده از تیغههای برش قدرتمند و سیستمهای کنترل دقیق، برشهایی با کیفیت بالا و بدون خطا ایجاد میکند.
انواع دستگاه برش رول به رول:
بر اساس نوع برش:
- برش طولی: این نوع دستگاه برای برش رول به صورت طولی به نوارهای باریک تر استفاده میشود.
- برش عرضی: این نوع دستگاه برای برش رول به صورت عرضی به قطعات با طول دلخواه استفاده میشود.
- برش ترکیبی: این نوع دستگاه میتواند برشهای طولی و عرضی را به طور همزمان انجام دهد.
بر اساس نوع تیغه:
- تیغههای ثابت: این نوع تیغهها برای برش مواد با ضخامت ثابت مناسب هستند.
- تیغههای قابل تنظیم: این نوع تیغهها برای برش مواد با ضخامتهای مختلف مناسب هستند.
اجزای اصلی دستگاه برش رول به رول:
- رول بازکن: رول بازکن برای باز کردن رول ورق و صاف کردن آن قبل از فرآیند برش استفاده میشود.
- سیستم اندازهگیری: سیستم اندازهگیری برای تعیین طول و عرض برشها و هدایت ورق به سمت تیغه برش استفاده میشود.
- تیغه برش: تیغه برش وظیفه برش ورق به ابعاد و اشکال دلخواه را بر عهده دارد.
- سیستم تخلیه: سیستم تخلیه برای جمعآوری و انتقال قطعات برش خورده به محل مورد نظر استفاده میشود.
- سیستم کنترل: سیستم کنترل برای تنظیم سرعت، دقت و سایر پارامترهای برش استفاده میشود.
کاربردهای دستگاه برش رول به رول:
- صنعت فولاد: برای برش ورقهای فولادی در ابعاد و اشکال مختلف
- صنعت خودروسازی: برای برش ورقهای فلزی برای ساخت قطعات خودرو
- صنعت ساخت و ساز: برای برش ورقهای فلزی برای ساخت پروفیلها و مقاطع
- صنعت لوازم خانگی: برای برش ورقهای فلزی برای ساخت قطعات لوازم خانگی
- صنعت چاپ: برای برش کاغذ و مقوا در ابعاد و اشکال مختلف
دستگاه فیدر گامی مهم در جهت اتوماسیون خط تولید :
دستگاه فیدر که به عنوان تغذیه کننده نیز در خط تولید شناخته می شود، دستگاهی است که برای انتقال مواد اولیه به صورت پی در پی و منظم و به صورت یکنواخت به خط تولید استفاده می شود، از فیدر ها در صنایع مختلفی، مانند معادن، کارخانه های سنگ شکن، صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارند. فیدرها نقش حیاتی در اتوماسیون خط تولید دارند، با استفاده از فیدر می توان مواد اولیه را به طور خودکار به خط تولید منتقل کرد، این کار به افزایش راندمان و افزایش ایمنی در خط تولید کمک می کند.
کاربرد فیدر در صنایع مختلف :
کاربرد فیدر در معادن :
دستگاه فیدر در تمامی صنایع به عنوان جایگزین نیروی انسانی عمل کرده و در معادن نیز از این قائده مستثنی نیست، مصالح و مواد معدنی برای رسیدن، به ماشین آلاتی از قبیل سنگ شکن، کانوایر و میکسر و … با فیدر حمل می کردند. دستگاه های فیدر با حرکت های ارتعاشی و نوسانی خود، سنگ ها و مواد را خرد کرده و یکسان می سازند، و کار را برای ادامه فرآیند خط تولید ساده می کنند.
کاربرد فیدر در کشاورزی :
فیدرها در کشاورزی، برای انتقال و خرد کردن علوفه ها در تامین خوراک دام استفاده می شود، در صنعت کشاورزی معمولا” از یک فیدر شاخص استفاده می گردد که ایتدا علوفه ها توسط کارگر وارد مخزن فیدر می شود، و در ادامه توسط تیغه ای تمامی علوفه ها خرد شده و سایر مواد و ترکیبات دامی به آن اضافه شده و مخلوط می گردد و در نتیجه محصول با کیفیت برای مزارع و دام تولید می شود.
کاربرد فیدر در صنایع بسته بندی :
در صنایع بسته بندی، فیدرها، برای بسته بندی محصولات جامد، مایع و پودری استفاده می شوند، محصولات جامد مانند بطری ها، و قوطی ها به صورت منظم و با دقت بالا به سمت دستگاه های پر کن، و یا درب بندی منتقل می شوند. فیدرهای اتوماتیک می توانند جعبه ها و کارتن ها را به صورت تکی و یا دسته ای جا به جا نمایند. در بسته بندی مایعات، از سیستم تزریق و یا پمپ خاصی برای انتقال مایعات به دستگاه فیدر استفاده می شود، با استفاده از دستگاه های فیدر، محصولات مایعی مانند کنسروها، رب های گوجه فرنگی، کیسه های مایعات مانند شیر یا آب میوه بسته بندی می گردد.
کاربرد دستگاه های فیدر در داروسازی :
در صنعت داروسازی، نقش دستگاه های فیدر، برای انتقال و اندازه گیری دقیق مواد اولیه و مواد مخلوط در فرآیندهای تولید داروها می باشد. با توجه به این فرآیند تولید انواع دارو، قرص کمپسول، مایعات آمپول ها، نیاز به دقت در اندازه گیری دارند، دستگاه های فیدر دارویی این امر را به خوبی اجرا می کند.
انواع دستگاه های فیدر :
انواع فیدرها با توجه به نوع کاربرد در صنایع، طیف وسیعی را تشکیل می دهند. که در این مطلب تعدادی از فیدرهای پر کاربرد را معرفی می کنیم.
فیدرهای لرزشی : این نوع فیدر از یک صفحه لرزشی برای حرکت مواد به سمت جلو استفاده می کند. آنها برای موادی که به راحتی جریان می یابند مانند سنگدانه ها و پودرها خوب هستند.
فیدرهای زنجیری : این نوع فیدر از یک زنجیره برای کشیدن مواد استفاده می کند. آنها برای موادی که تمایل به چسبیدن دارند مانند زغال سنگ و خاک رس خوب هستند.
فیدرهای اسکرپ : این نوع فیدر از یک نوار نقاله برای حرکت مواد استفاده می کند و برای موادی که تیز یا ساینده هستند مانند ضایعات فلزی و شیشه خوب هستند.
فیدر های سروو : فیدرهای سروو از موتورهای سروو برای کنترل دقیق سرعت و حرکت مواد اولیه استفاده می کنند. این نوع فیدرها برای کاربرد های دقیق که نیاز به کنترل سرعت و حجم مواد دارند، مناسب هستند. برای این که بدانید سروو موتور چیست، servo نوعی موتور الکتریکی است که می تواند، بر اساس سیگنال ورودی از یک کنترلر بچرخد و یا به یک موقعیت، سرعت یا گشتاور خاص حرکت کند. از دستگاه های فیدر سروو برای تغذیه ورق فلزی صاف شده برای فرآیندهای بعدی استفاده می شود، دستگاه های فیدر می تواند جدا باشد و فقط فرآیند تغذیه را انجام دهد و یا می تواند همراه با دستگاه های صاف کن مورد استفاده قرار گیرد که به آنها فیدر صاف کن می گویند.
این نکته قابل ذکر است که در اغلب موارد، فیدر سروو صاف کننده کوچک را روی بدنه پرس نصب می کنیم.
سرو فیدرها می توانند با انواع مختلفی از مواد مانند فولاد سیاه، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد گالوانیزه و فولاد سبک کار کنند. ضخامت ورق می تواند تا ۶ میلی متر باشد.
مشخصات دستگاه سروو فیدر
- مجهز به صفجه نمایشی لمسی
- کارکرد بسیار آسان برای اپراتور
- تغییر سرعت
- قابلیت تغذیه تسمه تا حداکثر عرض ۵۰۰ سانتی متر
- دارای ۹ غلطک
- دارای ۶ حافظه کاری
- جنس غلتک های تغذیه از ۴۲CR می باشد.
فیدرهای پنوماتیک :
فیدرهای پنوماتیک از هوای فشرده برای انتقال و تغذیه موادی مانند پودر، گرانول، گلوله و قرص استفاده می کند، از این فیدرها در فرآیندهای تولیدی و صنعتی برای جا به جایی و تولید مواد فله استفاده می شود. فیدرهای پنوماتیکی به گونه ای طراحی شده اند که کارآمد، دقیق و قابل اعتماد باشند و تنظیمات سرعت، فشار و حجم قابل تنظیم را ارائه دهند.
ویژگی های فیدر پنوماتیک چیست؟
فیدرهای پنوماتیک به گونه ای طراحی شده اند که استفاده از آن آسان بوده و کارکرد دقیق و مطمئن داشته باشند، این دستگاه ها تنظیمات سرعت، فشار و حجم قابل تنظیم را ارائه می دهند. فیدرهای پنوماتیکی به گونه ای طراحی شده اند دارای ویژگی هایی مانند خاموشی خودکار و محافظت در برابر اضافه بار را داشته باشند. از دیگر ویژگیهای اضافی آن می توان به نمایشگرهای دیجیتال، آلارمها و کنترلگرهای سرعت و زمان اشاره کرد.
کاربرد فیدر پنوماتیک چیست؟
فیدرهای پنوماتیک در صنایع گوناگونی استفاده می شوند، در فرآیندهای تولیدی و صنعتی مانند دارو، فرآوری مواد غذایی، تولید مواد شیمیایی و … استفاده می شود، از این نوع فیدرها نیز می توان برای بسته بندی و یا مرتب سازی و انتقال مواد استفاده نمود. از فیدرهای پنوماتیک در کاربردهای تجاری و صنعتی، خطوط مونتاژ و انتقال مواد استفاده می گردد.
فیدرهای حجمی :
فیدرهای حجمی مواد اولیه را با حجم مشخص به خط تولید منتقل می کنند. این نوع فیدرها برای مواد گرانول و مواد با دانه بندی درشت مناسب هستند.
شرکت فام تک
شرکت فام تک از سال ۲۰۰۵ در زمینه طراحی و ساخت انواع قالبهای سنبه و ماتریس و پرو گرسیو و فعالیت خود را آغاز کرد . این شرکت بعد از آشنایی با خط تولید و نحوه تولید ماشین و فیدر ورق، دستگاه برش رول به شیت، دستگاه برش رول به رول ، انواع فیدر و رول بازکن در کشورهای اروپایی تلاش کرد تا خط تولید این دستگاه ها را کشور ایران با نظارت متخصصین اروپایی ایجاد کند و تولید این دستگاه ها را در سبد محصولی تولیدی خود قرار دهد.
امروز این شرکت مفتخر به تولید دستگاه های صنعتی و صادرات آن به کشورهای هم جوار است.
شرکت فام تک با داشتن نیروی متخصص و ماهر آماده ارائه هر گونه مششاوره تخصصی در این زمینه می باشد . پس همین حالا برای تماس با شرکت فام تک اینجا کلیک کنید.
بسیار عالی و خوب بود. ممنون از محتوای عالیتون