تفاوت فولاد و استیل

فولاد، آهن و فلز اغلب به عنوان مترادف استفاده می شوند. فولاد یک آلیاژ آهن-کربن است، اگرچه کلمه “فلز” ممکن است به هر ماده ای اشاره کند که برق یا گرما را حمل می کند.فولاد دارای چندین نوع اتم مختلف است، در حالی که آهن عنصر خالصی است که فقط از یک نوع اتم تشکیل شده است. آهن فولاد کیوان خدمات فروش میلگرد در اصفهان ، تیر آهن در اصفهان و … را با بهترین قیمت ارائه مینماید.

فولاد یک آلیاژ آهن-کربن است. به عنوان یک قاعده، با سوزاندن سنگ آهن با کک در یک کوره بلند تا دمای تقریباً 1500 درجه فارنهایت (815 درجه سانتیگراد) تولید می شود.

برای تبدیل آهن به فولاد، ناخالصی هایی از جمله سیلیکون، گوگرد، فسفر و منگنز در دماهای بالا حذف می شوند.

بسته به ترکیب شیمیایی آن، فولاد ممکن است برای ساخت همه چیز از سلاح گرفته تا خانه استفاده شود.

استحکام مورد نیاز کاربردهای مختلف، تولید فولاد در گریدهای مختلف را ضروری می کند. فولاد ملایم، فولاد پرکربن و فولاد ضد زنگ بیشترین استفاده را دارند.

هنگام مقایسه فلز، فولاد و آهن، کیفیت فولاد بیشترین تفاوت را ایجاد می کند. فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و فولاد خالص سه دسته هستند.

همه آنها به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود به روش های منحصر به فرد خود مفید هستند.

به عنوان مثال، فولاد خالص بسیار بادوام یا مقاوم در برابر خوردگی نیست، بنابراین برای مصارفی که استحکام آن مشکلی ندارد، مانند پوشش لوله یا سیم، بهترین گزینه است.

انواع مختلف فولاد چیست؟

ممکن است قبلاً بدانید که آهن و کربن با هم ترکیب شده و فولاد را تشکیل می دهند، اما ممکن است از اینکه بدانید واقعاً بیش از 3500 گرید متمایز از فولاد وجود دارد، متعجب شوید.

محتوای کربن، سایر آلیاژهای موجود و روش‌های پردازش، همگی در ایجاد عیار فولاد نقش دارند.

چهار نوع فولاد

فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار چهار دسته اصلی هستند که برای طبقه بندی فولاد بر اساس درجه استفاده می شوند.

• فولادهای کربنی تقریباً به طور کامل از کربن و آهن تشکیل شده اند و به سختی اثری از اجزای دیگر وجود دارد. تقریباً 90٪ از کل فولاد از این دسته تشکیل شده است .

• فولاد (تا 0.3 درصد کربن)، فولادهای کربن متوسط ​​(0.3 تا 0.6 درصد کربن) و فولادهای کربن بالا (بیش از 0.6 درصد کربن) سه دسته فولاد کربنی بر اساس مقدار کربن موجود در فلز (بیش از 0.6 درصد کربن) هستند.

• نیکل، مس، کروم و آلومینیوم تنها تعدادی از عناصر آلیاژی موجود در فولادهای آلیاژی هستند. استحکام، شکل‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و ماشین‌کاری فلز ممکن است با افزودن اجزای مناسب اصلاح شود.

• مقاومت استثنایی فولادهای ضد زنگ در برابر خوردگی تا حد زیادی به دلیل محتوای کروم 10 تا 20 درصدی این آلیاژها است. این فولادها در مواردی مانند دستگاه های پزشکی، لوله ها، برش ها و ماشین آلات مورد استفاده در صنایع غذایی کاربرد گسترده ای دارند.

• تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیوم همگی در فولادهای ابزار گنجانده شده‌اند که به آنها مقاومت بیشتری در برابر گرما و دوام می‌دهد و آنها را برای استفاده در ابزارهای برش و حفاری ایده‌آل می‌کند.

درجات مختلف فولاد چیست؟

سیستم های درجه بندی فولاد برای طبقه بندی فولاد با توجه به متغیرهای زیادی که بر ویژگی های فیزیکی و عملکردی آن تأثیر می گذارد استفاده می شود.

برای مثال، مدت زمان صرف شده در دماهای بحرانی خاص و سرعت سرد شدن فولاد ممکن است هر دو بر نحوه پیوند مولکول‌های آن تأثیر بگذارند.

بنابراین، فولادهای آن با ترکیب آلیاژی یکسان ممکن است بسته به تکنیک عملیات حرارتی دارای گریدهای مختلفی باشند.

دانشمندان، مهندسان، معماران و سازمان های دولتی همگی به استانداردهای درجه بندی فولاد برای تضمین قابلیت اطمینان و دوام محصولات خود متکی هستند.

این هنجارها به عنوان واژگان استاندارد شده برای توصیف کیفیت فولاد و هدایت تولیدکنندگان به سمت روش‌های پردازش و کاربرد مناسب عمل می‌کنند.

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولادها به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی، اغلب دارای 10 تا 20 درصد کروم به عنوان عنصر آلیاژی هستند. استفاده از این فولادها در صنایع پزشکی، لوله کشی، ابزار برش و صنایع غذایی گسترده است.

مقاومت در برابر خوردگی بالا یکی از دلایل اصلی این است که فولادهای زنگ نزن (که معمولاً بین 10 تا 20 درصد کروم به عنوان عنصر اصلی آلیاژی دارند) بسیار مورد توجه قرار می گیرند. بیش از 11 درصد کروم، فولاد را در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر از فولاد ملایم می کند. ساختار کریستالی به ما اجازه می دهد تا این فولادها را به سه دسته کلی طبقه بندی کنیم:

فولادهای آستنیتی با ترکیب معمولی 18٪ کروم، 8٪ نیکل و کمتر از 0.8٪ کربن، غیر مغناطیسی هستند و نمی توان آنها را عملیات حرارتی کرد. اکثر صنعت فولاد ضد زنگ از فولادهای آستنیتی تشکیل شده است که کاربرد گسترده ای در ماشین آلات پردازش مواد غذایی، ظروف پخت و پز و لوله کشی پیدا می کند.

فولادهای فریتی دارای محتوای کربن کم (کمتر از 0.1 درصد)، محتوای کروم بالا (12-17 درصد) و عناصر آلیاژی اضافی (مانند مولیبدن، آلومینیوم یا تیتانیوم) در مقادیر کمی هستند. در حالی که عملیات حرارتی به سخت شدن این فولادهای مغناطیسی کمکی نمی کند، کار سرد آنها را قوی تر می کند.

فولاد ضد زنگ، برخلاف فولاد کربن/آلیاژ، یک آلیاژ فولادی است که در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. کروم (معمولا حداقل 11 درصد)، نیکل و مولیبدن مواد آلیاژی معمولی هستند. درصد آلیاژ یک ماده معمولاً بین 15 تا 30 درصد است.

پردازش و جابجایی مواد غذایی، تجهیزات پزشکی، سخت افزار، لوازم خانگی و ساخت و ساز ساختمان همگی نمونه های رایجی هستند که از این مواد استفاده می شود. ورق استیل در اصفهان را با بهترین قیمت از آهن فولاد کیوان تهیه کنید.

تفاوت بین فلز و فولاد

بسیاری از مردم به اشتباه بر این باورند که فلز و فولاد به دلیل استفاده از آنها به جای یکدیگر قابل تعویض هستند. با این حال، علی رغم شباهت های سطحی، فلز و فولاد در واقع مواد کاملاً متمایز هستند.

تفاوت بین فولاد و فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد و فولاد ضد زنگ در مقایسه با یکدیگر چندان از هم جدا نیستند. مردم از این دو فلز، فولاد و فولادهای ضد زنگ، به معنای وسیع استفاده می کنند و پایه های آسمان خراش های بزرگ و ساختمان های مدرن هستند. همانطور که این فناوری به پیشرفت بیشتر ادامه می دهد، تولید کنندگان انواع بیشتری از فولاد و فولادهای ضد زنگ را بسته به کاربرد خاص آن تولید می کنند. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است در حالی که فولاد ضد زنگ آلیاژی از کربن و کروم است. از این رو، این تفاوت اصلی بین فولاد و فولاد ضد زنگ است.

فولادها عموماً در راه‌آهن‌ها، جاده‌ها، متروها، پل‌ها، دیگر ساختمان‌های عظیم و آسمان‌خراش‌های مدرن، کشتی‌سازی، اتومبیل‌ها، خودروهای زرهی و بولدوزرها مفید هستند. از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ به دلیل قیمت پایین و مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی معمولاً در اجسام کوچک تا متوسط ​​مانند ابزار جراحی، کارد و چنگال، لوازم خانگی، ظروف پخت و پز، مخازن نگهداری و حتی برخی از تفنگ های دستی از فولاد ضد زنگ تشکیل شده است. بنابراین، استفاده به تفاوت دیگری بین فولاد و فولاد ضد زنگ کمک می کند.

تفاوت عمده بین فولاد و فولاد ضد زنگ این است که فولاد سریع خورده می شود در حالی که فولاد ضد زنگ ضد خوردگی است.